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铸件缩孔、铸件表面粗糙、裂纹、球形突起和飞边是五种常见的铸造缺陷。这里详细介绍一下原因和解决方法。

铸造缩孔

原因:铸造收缩是合金凝固收缩造成的，合金溶解时吸收了空气中的大量氧和氮，合金凝固时释放的气体造成铸造收缩。

解决方案:

1，放金球；

2.加厚流道直径或缩短流道长度；

3.增加金属量。

铸件表面粗糙不光滑。

原因:型腔表面粗糙，熔融金属与型腔表面发生化学反应，主要反映以下几种情况。

1，包埋料颗粒较粗，搅拌后不细；

2.固化后的包埋料直接放入毛福炉中烘烤，水分过多；

3.伴随燃烧升温速度过快，导致腔体内不同位置膨胀差异，造成腔体内表面剥落；

4.最高烘烤温度过高或烘烤时间过长，使型腔内表面过于干燥。

5.金属熔化温度或铸圈烘烤温度过高，造成金属与型腔反应，熔模材料在铸件表面烧伤；

6.铸型烘烤不足，当金属熔液铸入时，会引起熔模材料分解，产生较多的气体，在铸件表面产生凹坑；

7.金属液铸造后，型腔内局部温度过高，铸件表面局部粗糙。

解决方案:

1，不要过度熔化金属；

2、模具的烘烤温度不能太高；

3.模具的烘烤温度不能太低(磷酸盐包埋料的烘烤温度为800 -900度)；

4.避免结构朝向浇道方向的现象；

5.涂抹液体以防止蜡模燃烧和粘连。

铸件开裂

原因:1。通常，铸造缺陷(接缝)是由于金属在那里快速凝固而产生的；2.高温导致的开裂。

解决方法:使用低强度的包埋料，尽可能降低金属的铸造温度，不要使用延展性差、脆性大的合金。

球状突

原因:混合包埋料后残留的空气(气泡)停留在蜡模表面。

解决方案:

1，真空混合包埋料，真空包埋后效果更好；

2、镶嵌前在蜡模表面喷洒表面活性剂；

3.首先，在蜡模上涂覆包埋材料；

4.压力包埋挤出气泡；

5.包埋时注意蜡模的方向，蜡模与浇口连接处下方不应有凹陷；

6.防止包埋过程中混入气泡；

7.浇注环充满后，不得再次振动。

铸件飞边

原因:由于铸圈开裂，金属液流入型腔裂缝。

解决方案:

1，改变嵌入条件。使用高强度包埋料时，石膏包埋料的强度低于磷酸盐包埋料，使用时要谨慎，尽量使用环铸。无环铸造时，铸环容易产生裂纹。

2.烘焙条件。固化后不要直接烘烤包埋料(应在数小时后烘烤)，慢慢升温，烘烤后立即浇铸。不要反复烘烤铸造环。

扩展数据

铸造缺陷一直是铸造行业不可避免的难题。常规的修复不合格铸件的方法主要是焊接修复，这种方法需要熟练的工人，耗费时间，消耗大量的材料。有时，由于部件材料的影响，焊接也会导致损坏增加，造成部件报废，增加企业设备的生产成本。目前市场上有一种金属修补剂，可以修补铜、铁、钢、铝等不同材料。，代替焊接修补工艺，避免应力损伤，为企业节省巨大的经济损失。

参考资料:

百度百科-铸造缺陷