饲料加工需要什么设备？
原料接收和清洗设备主要包括地磅、初级清洗筛和圆筒仓；
常用的输送设备有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、带式输送机和气力输送设备；
破碎设备包括磁选机、给料机、粉碎机等。其中粉碎机种类较多，如锤式和爪式粉碎机，以及需要更细粒度的微型粉碎机。
配料设备一般采用电子自动配料秤；用于生产预混料的混合机类型有卧式双轴(单轴)桨式混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和腰鼓式混合机；
造粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、造粒机、冷却器、分级筛和破碎机等。
膨化设备包括调质器和膨化机；喷液设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括抽风机、制动器和吸尘器；包装设备包括包装秤、封口机等。
中央控制系统是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中在这里。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原材料清洗
接收散装原料玉米和豆粕；清洗过程是将原料检验员检验合格的玉米和豆粕放入筒仓的所有操作单元。在这个过程中，首先利用除杂设备去除原料中的杂质，然后由接收设备和退磁设备按计划输送到料仓。生产线设备包括接收装置(如卸料坑和平台)、输送装置、初筛和磁选装置(如永磁筒和永磁辊)。袋装原料验收是指装卸人员将原料检验员检验合格的原料卸下，整齐地存放在仓库中。在收货过程中，要做到四点:1，准确清点数量；2、原材料无质量问题；3.接收路径正确；4.接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是根据配方要求，从每个配料仓下的给料机中称量配料仓中的原料。每种原料经过配料秤称重后，输送到储粉仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料料仓。加入少量物料和预混料后，直接人工称重，放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的准确性。
3.粉碎过程
粉碎工序是将料仓中待粉碎的原料送入粉碎机中粉碎成粉末，再由输送机送入料仓中混合使用。这一过程的目的是控制材料的粒度。该工序中破碎机的设计效率决定了工艺设备的生产率，也是粉状物料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤、筛、电流、噪音和破碎路径。
4.混合过程
在混合过程中，将粉碎后的原料从混合仓排入混合机，根据需要通过加液系统将油添加到混合机中的饲料中，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。一致性。混合机排出的物料即为成品，直接送入成品的包装工序进行包装和发货。生产颗粒饲料时，将混合粉送入料仓造粒。为了保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维护设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒过程
混合物料经磁选和调质后，送入制粒机的压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，再经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁分离设备必须定期清洗，以防止铁杂质损坏造粒机。淬火回火时，应根据颗粒品种的要求，调整蒸汽量，环模(孔径、压缩比、材质等。)应根据颗粒加工质量的要求进行选择。降温时，冷却塔要根据品种、室内温湿度、季节等因素进行调节，达到合格的颗粒温湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调节冷却塔，达到颗粒温湿度合格。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库用包装秤称重，装在包装袋里，然后打包机插上标签封口，再用运输车运到仓库堆放。